6 факторов, влияющих на эффект разрыхления многороликового разрыхлителя волокна

Многороликовый разрыхлитель волокна предназначен для разрыхления волокна, хлопка, текстиля и других материалов. Он разрывает крупные спутанные волокна на мелкие кусочки или пучки путем раздирания, при этом в процессе разрыхления происходит смешивание и очистка волокон от загрязнений.

В процессе работы часто возникает плохой эффект разрыхления из-за неправильной эксплуатации. Наша фабрика Shuliy обобщила 6 распространенных факторов, влияющих на эффект разрыхления, и надеется, что это поможет вам правильно использовать разрыхлитель волокна.

Зачем используют разрыхлители волокна?

Прядение использует различные виды волокнистого сырья, такие как сырой хлопок, шерсть, химические штапельные волокна, хлопок, пенька, полиэстер, тряпье и т.д., которые поступают на текстильную фабрику в виде прессованных кип. Плотность упаковки сырья обычно составляет 200–650 кг/м³. В Китае плотность упаковки сырого хлопка составляет около 330–400 кг/м³.

Для получения качественной пряжи необходимо сначала разрыхлить сырье и удалить различные примеси для равномерного смешивания. Качество разрыхления волокнистого сырья существенно влияет на качество полуфабрикатов и пряжи, а также на экономию материалов. Поэтому качественный разрыхлитель волокна необходим многим текстильным фабрикам.

Основные факторы, влияющие на эффект разрыхления волокна

1. Количественная подача в разрыхлитель. Подача волокна в разрыхлитель должна быть оптимальной, так как при избыточной подаче волокно не успевает обработаться игольчатым барабаном и уносится вентилятором. Под действием воздушного потока волокна и пучки трутся друг о друга, образуя более крупные пучки. Это не только не дает эффекта разрыхления, но и усиливает перепутывание волокон, ухудшая работу многороликового разрыхлителя. Поэтому следует контролировать количество подаваемого материала и равномерно распределять сырье на питающем транспортере.
2. Зазор между питающими валиками. Если зазор между питающими валиками многороликового разрыхлителя волокна велик, это серьезно ухудшает разрыхление. Увеличение зазора снижает захват волокна валиками, и пучок легко вытягивается из зажима под действием игольчатого барабана, не разрыхляясь. Слишком малый зазор, наоборот, уменьшает подачу материала, снижая производительность.
3. Расстояние между иглами питающего валика и игольчатого барабана. Это расстояние должно определяться длиной разрыхляемого волокна. Для длинных волокон зазор можно увеличить, для коротких — уменьшить. Конкретный размер выбирается на основе длины волокна и производственного опыта.
4. Скорость игольчатого барабана. При высокой скорости барабана увеличивается количество воздействий на единицу длины сырья, возрастает разрыхляющее усилие, и эффект улучшается. Однако чрезмерная скорость может привести к разрыву волокна. Поэтому в процессе разрыхления, особенно при большом сопротивлении волокнистых блоков, скорость барабана не должна быть слишком высокой.
5. Скорость вентилятора. Скорость вентилятора должна быть выбрана правильно. При слишком высокой скорости волокнистые блоки уносятся вентилятором до того, как успевают разрыхлиться. При слишком низкой скорости волокна не успевают транспортироваться и могут сбиваться в комки, ухудшая разрыхление.
6. Состояние игл игольчатого барабана. Иглы должны быть острыми, чтобы хорошо проникать в волокно и разрыхлять его. Необходимо следить, чтобы иглы многороликового разрыхлителя были гладкими, а поверхность ровной, чтобы волокно не цеплялось и не ухудшался эффект разрыхления.