멀티롤러 섬유 개섬기는 주로 섬유, 면, 직물 등의 재료를 풀어주는 기계입니다. 큰 덩어리로 엉킨 섬유를 찢어 작은 조각이나 다발로 풀어주며, 이 과정에서 혼합 및 섬유 간 이물질 제거 효과도 있습니다.
실제 작업 과정에서 부적절한 조작으로 인해 개섬기의 개섬 효과가 떨어지는 경우가 자주 있습니다. Shuliy 공장에서는 개섬기의 개섬 효과에 영향을 미치는 6가지 일반적인 요인을 정리했습니다. 섬유 개섬기를 올바르게 사용하는 데 도움이 되길 바랍니다.
왜 섬유 개섬기를 사용하나요?
다양한 섬유 원료(예: 생면, 양모, 화학 단섬유, 면, 대마, 폴리에스터, 헝겊 등)를 사용한 방적에서는 대부분 압축된 베일 형태로 포장되어 방적 공장에 들어옵니다. 원료의 포장 밀도는 일반적으로 200~650kg/m³입니다. 중국의 생면 포장 밀도는 약 330~400kg/m³입니다.
양질의 실을 방적하기 위해서는 먼저 원료를 풀고 각종 불순물을 제거하여 균일하게 혼합해야 합니다. 섬유 원료의 개섬 품질은 반제품 및 실의 품질과 재료 절약 등에 중요한 영향을 미칩니다. 따라서 고품질의 섬유 개섬기는 많은 방적 공장에 필수적입니다.
섬유 개섬 효과에 영향을 미치는 주요 요인
- 개섬기에 투입되는 정량 공급. 개섬기에 투입되는 섬유는 적정량이어야 합니다. 섬유가 너무 많이 공급되면 섬유가 찔리기 전에 롤러 컨베이어에 의해 팬으로 끌려갑니다. 기류의 작용으로 섬유와 섬유, 섬유 다발과 섬유 다발이 서로 마찰하여 더 큰 섬유 다발을 형성합니다. 이는 개섬 효과를 내지 못할 뿐만 아니라 섬유 간 엉킴을 증가시켜 멀티롤러 섬유 개섬기의 개섬 효과에 영향을 미칩니다. 따라서 개섬기의 공급량에 주의하고 원료를 공급 커튼에 고르게 펴야 합니다.
- 공급 롤러 간격. 멀티롤러 섬유 개섬기의 공급 롤러 간격이 크면 섬유 개섬 효과에 심각한 영향을 미칩니다. 이는 롤러 간 간격이 증가하면 롤러의 섬유 파지력이 감소하기 때문입니다. 따라서 섬유 다발이 스팅 롤러의 구동에 의해 롤러 임베디드 입구에서 쉽게 빠져나와 개섬 효과를 발휘하지 못합니다. 반대로 간격이 너무 작으면 공급 재료가 매우 적어 개섬 속도에 영향을 미칩니다.
- 공급 롤러와 펠팅 롤러 사이의 니들 치 간격. 이 간격은 개섬할 섬유의 길이에 따라 결정해야 합니다. 방적 섬유 길이가 길면 간격을 더 크게 할 수 있고, 방적 섬유 길이가 짧으면 간격을 더 작게 해야 합니다. 구체적인 간격 크기는 섬유 길이와 생산 경험에 따라 제어해야 합니다.
- 스팅 롤러의 속도. 생산에서 롤러 속도가 매우 빠르면 단위 길이당 공급 원료의 개섬 횟수가 증가하고 개섬력도 그에 따라 증가하여 개섬 효과가 향상됩니다. 그러나 롤러 속도가 증가함에 따라 고속 회전하는 롤러에서 섬유가 찢어지기 쉽습니다. 따라서 개섬 과정, 특히 섬유 블록의 저항이 클 때는 롤러 속도가 너무 크지 않아야 합니다.
- 팬 속도. 팬 속도를 올바르게 선택해야 합니다. 팬 속도가 너무 크면 섬유 블록이 개섬되기 전에 팬에 빨려 들어갑니다. 너무 느리면 섬유가 제때 이송되지 못하고 쉽게 마찰하여 섬유 블록이 형성되어 개섬 효과에 영향을 미칩니다.
- 프릭 롤러 니들의 상태. 니들의 치는 매우 날카로워야 하며 섬유를 잘 찔러 개섬할 수 있어야 합니다. 따라서 멀티롤러 섬유 개섬기의 니들 치가 매끄럽고 니들 표면이 평평하여 섬유가 걸리지 않도록 하고 개섬 효과에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.
